详情介绍

1、锅炉的性能特点 WNS型燃油（气）快装热水锅炉一种全自动卧式内燃三回程燃油（气）快装锅炉，燃烧方式采用微正压室燃。锅炉本体由锅筒、波形炉胆和两回程螺纹烟管组成。燃料在燃烧器内与空气混合后被电子点火棒点燃，喷入波形炉胆中燃烧，高温烟气由炉胆经燃烬室进入两级对流管束，最后由后烟箱通过烟囱排向大气。 本锅炉采用湿背式结构，波形炉胆为第一回程，由螺纹烟管构成第二回程，光烟管构成第三回程。锅炉配备有完善的全自动控制装置和安全保护装置，实现工作压力自动控制及超压超温报警；锅炉自动点火、燃烧器火力自动调节和熄火保护，保证锅炉的安全运行。 本锅炉整体出厂，包括锅炉本体、底座、平台（1.4MW以下无平台）、外包装、前、后烟箱等。 燃烧设备采用进口燃烧器，可实现全自动化控制燃烧。 锅炉设有电控操纵柜，操纵柜上设有热工参数显示仪、控制按钮、超压、超温报警等装置。 2、锅炉部件及结构说明 全自动燃油（气）锅炉采用卧式、三回程、湿背式结构，由锅壳、波纹炉胆、回燃室、烟管、管板等部分组成。锅炉尾部可根据用户需求布置余热回收装置，满足用户的节能需求。 锅炉炉膛一般由炉胆和回燃室组成，炉胆及回燃室结构的设计依据除把炉膛出口烟温将在1100℃以下外，同时要考虑火焰直径和扩散角，避免燃料直接射向筒壁，造成燃烧不完全。 1、部件概述： （1）锅筒 锅筒是容水设备，其作用是把锅炉给水按锅炉的设计要求合理的分配到各受热面，并汇集加热到额定工况的介质送出锅炉。锅筒筒身是用Q245R的钢板卷焊而成，管板是用同型号钢板冲压而成。 锅筒通过锅筒支座支撑在底座上，其中一支座设计成滑动支座，锅筒可沿轴向自由的胀缩。 （1）波形炉胆 炉胆设计为波形，用Q245R的钢板卷焊然后在高温下滚压而成，燃料在炉胆内部燃烧，外部四周浸没在水中。 （2）回转烟室 在炉胆后部设计180°湿背式回转烟室，更有利于检修。锅炉回转烟室前后管板均采用扳边对接焊。燃料燃烧完全后的高温烟气在此处回转沿对流管内进入下一回程。回转烟室四周被锅筒内的热水包围覆盖，烟室内高温烟气对外的辐射热量、传导热量全部被锅筒内水所吸收。回转烟室用Q245R的钢板卷焊而成。 （3）对流管束 锅炉螺纹烟管在保证锅炉背压的前提下合理设计烟气流速和锅炉受热面积。两回程对流管束材质为20#锅炉专用无缝钢管。锅炉管与管板连接才用先胀接后焊接，最后削边齐头的连接方式，胀接消除管子与管孔之间的间隙，焊接保证连接强度，削边齐头精确达到设计尺寸、减小管端应力。 2、锅炉具体结构特点： 本锅炉受热面是在原承压热水锅炉基础上设计的，在基本受热面积不变的情况下，在锅炉顶部设计常压口，常压口上部接低位水箱，低位水箱上设计水位计，在运行时能人工监视水位。低位水箱的设立，能有效降低由于温度升高造成的液体膨胀，保证锅炉在运行过程中常压运行。 在回水上设计回水自动阀，开启灵活，泵停或停电时，阀门自动关闭，避免回水造成锅炉水击事故。确保锅炉运行安全可靠。 采用波形炉胆、螺纹烟管，使锅炉由刚性体，变为准弹性体，在高温燃烧环境中，自由膨胀，降低因受热伸缩造成的拉应力，使设备运行更加安全可靠。 2.1精密的制造工艺 所有部件材料进行表面处理，下料后进行钢号移植，确保所有部件均能追溯； 定点供应，严格取材，原辅材料执行双质保控制； 模具化装配，每台锅炉均在出厂前进行严格的测试； 数控切割，数控钻孔，保证精度； 所有外协部件均纳入我厂 2.2高效节能、环保 燃烧器和锅炉本体完美匹配，燃烧充分，达到最佳效率，并大大减少烟气中有害成分的排放，符合环保要求； 布置充裕受热面，吸热更充分，排烟温度低； 独特保温方式，散热损失少。烟气排放达到国家I类地区环保要求。 2.3操作简单 维护方便 全自动操作，司炉工仅需监视运行即可； 用户只需轻按启动电钮，锅炉即能按程序投入运行； 前后烟箱采用组合式活动烟箱，开启方便； 人性化设计各类维护装置，使检修更为方便。 3、供货范围 序号 名称 规格型号 数量 备 注 1 锅炉主机 CWNS2.8-85/65-Q 1台 四方国标节能型 2 燃烧器 百得燃烧器 1台 意大利百得 3 自动控制柜 配套 1台 4 电动给水泵 配套 2台 5 循环泵 配套 2台 6 仪表阀门 配套 1套 7 全自动水处理 配套 1套 8 节能器 配套 1套 9 分汇水器 配套 1台 10 烟囱 配套 1组 4、锅炉技术参数表 1 设备型号 CWNS2.8-85/65-Q 2 型式 卧式内燃三回程 3 额定热功率（MW） 2.8 4 额定出水压力 0 5 设计燃料 天然气 6 额定出水温度 (℃) 85 7 额定回水温度 (℃) 65 10 设计热效率（%） 91.92 11 安全稳定工况范围（%） 80～105 12 燃料低位发热值MJ/Nm3 35.558 13 设计燃料消耗量Nm3/h 769.59 14 受热面积（㎡） 224.6 15 排烟温度（℃） 165 16 排烟处过量空气系数 1.15 17 本体钢耗量 12.5T 18 其他钢结构耗量 8.1T 19 总耗电功率 101.5KW 20 锅炉大件运输重量（t） 13.71 21 锅炉大件外型尺寸(m) 4.7*2.1*2.58 5、锅炉安装使用说明书 一、安装前的准备工作 锅炉运到现场后，为了迅速投入运行，安装前必须做好下列工作： 1、本锅炉的安装应按劳动部91年颁布的《热水锅炉安全技术监察规程》和GB50273-2009<锅炉安装工程施工及验收规范>的要求。 2、锅炉的专业安装单位，应经省级质监部门检查批准，锅炉安装前须将锅炉房的平面布置及标明有关建筑距离的图纸送交当地锅炉压力容器安全监察机构审查同意，且应符合防火防爆要求，否则不准施工。 3、锅炉安装前和安装过程中，若发现受压部件有变形损坏时，应停止安装并报告当地质监部门。 4、锅炉安装时，安装单位必须组织有关人员，遵照国家有关法规熟悉锅炉图纸、安装说明书等技术文件，编好安装施工方案后，方可进行安装。 5、基础准备 锅炉大件安装基准线为： （1）纵向基础中心线——有炉前至炉后沿锅筒中心线。 （2）横向基础中心线——锅炉前面板。基础深度由土建设计部门根据基础荷重和土地的土质情况而定，待基础凝固后，方可安装锅炉就位。 6、锅炉大件在卸车时，可在底座两侧槽钢下，放置8－10根管子，用钢丝绳拉动，让锅炉大件在管子上缓缓移动，注意不要损坏锅炉大件的任何部分。也可用起重能力满足要求的起吊设备，用炉顶上的吊耳进行起吊。 二、锅炉大件的安装 锅炉大件安放在基础上时，应保持水平。锅炉就位后，锅炉的支座也应保持水平，允许倾斜不大于5毫米，否则应将低的一面用垫铁垫高。 三、燃烧系统的安装 1、燃烧器的固定：将燃烧器的烧嘴和烧嘴砖中心线对准在同一轴线上，中心线偏差夹角不大于20，然后将燃烧器上的固定板紧贴前面板（否则会冒火烧坏固定板），最后用螺栓将固定板紧固在前面板上。燃烧器与连接套筒之间的间隙用石棉绳填充（用料用户自备）。 2、燃烧系统的安装：可按锅炉房设计部门提供的燃烧系统图进行安装。本说明书也提供了几种燃烧系统图，仅供参考。图一为燃轻油燃烧系统，图二为燃天然气燃烧系统。锅炉的燃烧系统应符合《热水锅炉安全技术监察规程》及有关法规、标准的要求。 3、燃油系统安装结束后，应进行1.25倍工作压力的水压实验（最低试验水压不得小于0.4Mpa）。 燃油系统管道安装结束后应进行清水冲洗或蒸汽冲洗。冲洗时应有经批准的技术设施。吹洗次数不少于两次，直至吹出洁净介质为止。吹洗结束后应清除死角积渣。 燃油系统安装结束后应进行全系统的油循环试验。 4、燃气系统安装结束后应进行1.25倍供气压力的气密性试验。试验方法是系统采用压缩空气充压，充压后，在焊口和法兰等接头处刷肥皂水，若有气泡，表示有泄漏，应做处理。在正式投入燃气前，管道应用惰性气体吹扫。吹扫后方可开通燃气。吹扫分清洁性吹扫和清除空气吹扫，清洁性吹扫是将管道杂质吹扫出去，可用压缩空气吹扫。清除空气吹扫必须用惰性气体（如氮气，二氧化碳等）吹扫。 四、平台扶梯及烟囱的安装 平台扶梯在锅炉大件就位后按图纸安装。 由我厂提供钢制烟囱，按图纸进行安装，但要保证烟囱能够伸出锅炉房顶，否则应加高烟囱。 五、管道、阀门、仪表及附件的安装 1、仪表安装前应进行校验，按管道、阀门、仪表图纸进行安装，电动泵应接通电源试运行。 2、安全阀应在水压试验后安装。安全阀应安装泄放管，在泄放管上不允许装设阀门，泄放管应直通安全地点，并有足够的截面积和防冻措施，保证排泄通畅。 3、各排污管应接至安全地点，管道应固定，防止排污时移位或发生反击烫伤人员。 4、压力表应使刻度盘面端正，便于视读和冲洗；刻度盘面上划出红线，以示锅炉最高允许工作压力，考克应旋转灵活，不得漏水，表管禁止保温。 5、制造厂只供管道弯头、三通、法兰、联接件（图示范围内）等件，其余直管由用户自理。 六、水压实验 锅炉待阀门（安全阀除外）、仪表安装完毕后，应对锅炉本体进行水压试验，水压试验按《热水锅炉安全技术监察规程》及劳部发【1997】74号文件的要求进行，试验前把安全阀管座用盲板法兰、石棉垫紧固。 试验方法见使用说明中“受压元件的检查和水压试验”一章。 七、锅炉运行控制 参阅《燃油热水锅炉控制装置使用说明书》，《燃气热水锅炉控制装置使用说明书》。 八、烘炉和煮炉 1、烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下： （1）给水设备试运转是否正常。 （2）人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。 （3）打开前烟箱门检查耐火保温层是否完整无损。 （4）供、回水管路、排污管路是否完整，热工及电气仪表校验是否结束。 （5）烟气通道是否畅通，清灰口是否严密。 （6）各连接管路是否严密不漏水。 （7）燃烧器及燃料系统是否正常。 2、烘炉和煮炉按GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》进行。锅炉各零件安装完毕经检查和试运行合格后，证实各部件有安全启动的条件，即可开始烘炉和煮炉。 （1）新锅炉在使用前应进行烘炉，其目的在于使锅炉内耐火保温层能够缓慢的干燥，在使用时不致损裂。煮炉主要目的是清除锅筒内部的杂质和油垢。煮炉时锅筒内部加入适当的药品，使炉水呈碱性，去掉油垢等物。 （2）炉可用氢氧化钠（NaOH）和硝酸三钠(Na3PO412H2O)， 药品名称 加药量 （Kg/m3水） 铁锈较薄 铁锈较厚 氢氧化钠 2－3 3－4 磷酸三钠 2－3 2－3 （3）其用量按下表： 煮炉时的加药配方 注：a、药量按100％的纯度计算； b、无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍； c、单独使用碳酸钠煮炉时每立方米水中加6Kg碳酸钠。煮炉所用上述药物应配成浓度为20％的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅筒。 （3）因该型锅炉保温层主要使用硅酸铝纤维，仅前后烟箱及后部检查门处使用少量耐火混凝土，所以烘炉可与煮炉同时进行。 （4）煮炉程序可分三个阶段： 第一阶段：将锅炉与系统网路连接的供、回水阀门关闭，开启放汽阀，将已处理的水注入炉内，待水满后，关闭给水泵。在煮炉期间保持锅炉满水，排汽阀不允许关闭。加药后，点燃燃烧器，使用最小火焰对锅炉加热，使炉水温度缓慢地升向950C，需2－3天。 第二阶段：保持锅水温度950C，使锅炉内空气和蒸汽自上部排汽阀向外排出，这段时间需要1－2天。 第三阶段：关闭燃烧器，使锅水温度缓慢降低，停止煮炉，待水温降至500C以下时，开启排污阀将炉水全部放出。 （5）煮炉期间应定期从锅炉内取水，分析水质。当炉水碱度低于45mol/l时，应补充加药。 （6）煮炉完毕后，开启人孔，用清水冲洗锅筒内部，并进行检查，如发现仍有油污时，应按上述方法再进行煮炉，直至锅筒内部没有油污为止。 九、严密性试验 在煮炉后，应按照下列步骤进行热水严密性试验。 1、缓慢升压至0.3－0.4Mpa，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固。 2、继续升至额定工作压力，检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的严密性，同时观察锅筒、管路和支架等的热膨胀情况。 十、安全阀的调整 烘煮炉、热水严密性试验结束后，应进行安全阀调整。调整时应先调整始启压力较高的安全阀。安全阀的整定压力的调整按下表规定： 锅炉工作压力 安全阀启始压力 任何压力下 1.12倍工作压力但不小于工作压力+0.07MPa 1.14倍工作压力但不小于工作压力+0.1MPa 安全阀启始压力 1、锅炉上必须有一个安全阀按表中较低的始启压力进行调整。 2、表中的工作压力，指安全阀装置地点的工作压力。 3、安全阀经校正后，应加锁或铅封，为防止安全阀的阀芯和阀座粘住，应定期对安全阀作手动的排放，切勿敲击安全阀。 4、每年至少进行一次安全阀的校验和调整。 十一、72小时试运行 上述工作全部合格后，锅炉应带负荷连续运行72小时，在此期间如没有发现不正常现象，并能保证锅炉在正常参数下工作，即认为安装质量合格。 锅炉试运行时，应由质监部门派员参加验收，并检查以下几个方面： 1、检查安装单位提供的各阶段安装记录，验收技术资料。 2、检查锅炉房的布置是否与设计相符，设备、管道安装是否良好。 3、检查安全附件安装是否合理、灵活可靠，控制系统和仪表调试是否合格。 4、检查锅炉各受压元件的强度和严密性是否合格。 5、检查燃烧稳定性、保温质量等状况。 6、检查水处理设备，查看锅炉给水、锅炉水质是否符合GB1576－2001标准。 7、检查烘煮炉记录，严密性试验记录和安全阀调整记录。 8、检查锅炉附机设备制造质量是否合格。 9、检查照明设备是否符合要求。 十二、分段验收和整体验收 锅炉安装的各个阶段结束后，必须由安装部门向使用单位进行交付验收。 锅炉水压试验和全部安装完毕进行验收时，应由当地质监部门派员参加。验收时必须有各阶段安装的技术、施工和验收详细记录以及带负荷运行72小时的运行记录。验收完毕后，方可交使用单位正式进行。 使 用 说 明 书 一、使用前的规定 使用前必须建立技术档案，并按有关规定到当地质监部门办理登记手续。 二、对使用单位的要求 使用单位必须由专人负责技术管理和运行管理，制定符合《热水锅炉安全技术监察规程》的现场运行管理制度。 三、对操作人员的要求 操作人员必须持有与锅炉相应类别的司炉工人操作证。 锅炉运行前，操作人员必须仔细阅读《使用说明书》及《然油热水锅炉控制装置使用说明书》，《燃气热水锅炉控制装置使用说明书》并严格按规定操作。 四、生火 1、 锅炉在升火前应对所有部件全面检查（包括有关附件、阀门仪表等），所有部件均应处于正常工作状态。 2、检查燃烧器及燃料系统是否正常。 3、经以上检验合格，确认锅炉可以投入运行，即可以进行给水工作。锅炉给水应为处理后的软化水，并符合GB1576-2008《工业锅炉水质》标准。 4、启动补给水泵，打开放汽阀，关闭所有放水阀及供水阀，然后向炉内缓慢进水。进水速度不应太快（夏天约一小时，冬天则需二小时）。在进水时应检查各管道、阀门、人孔、手孔、法兰连接等处是否有漏水现象，如有渗漏应立即消除。 5、当水位上升至放汽阀冒水时，即可停止给水，此时，锅筒内水位应保持不变，若发生逐渐降低或继续上升，则证明排污阀有泄漏或给水阀不严，应立即修复。 6、开启回水总管阀门，关闭锅筒上之放汽阀，通过补给水泵向系统进水、升压，然后再启动循环水泵，逐渐开启供水总管阀门进行加压并使网络循环水循环。向系统充水时，应注意打开用户内部及网路高点的各放汽阀。各放汽阀在开始冒水时即随时关闭。 7、随着充水、升压的进行，当锅筒内压力达到0.15-0.2MPa(1.5-2kgf/cm2)应冲洗压力表导管，冲洗后应注意水压指示情况。 8、在锅炉第一次升压到0.3－0.4MPa(3-4kgf/cm2)时即可进行拧紧各接合面的螺栓，禁止在压力高于此值时，再进行这项工作。 9、在操作过程中应注意循环水泵出口阀门和回水总管阀门之间的配合，将网路压力逐步调整到正常工况。 10、打开燃料供给管路上的开关。 11、启动自动点火按钮，锅炉可按程序自动点火。 12、升火时温度不可升高太快，避免各部分受热不均，产生过大应力影响锅炉寿命。水温的升高或降低的速度以每小时20℃为宜。 13、在启动过程中，系统平均水温升高，体积增大，故不要急于补水。如锅炉压力超过规定要求，可通过锅炉排污降压力。 14、当锅炉投入正常运行后，再对锅炉各部分巡回检查一遍，以查明各部分的情况是否正常。 15、并列运行的热水锅炉，在备用期间，应稍微打开锅炉的进出水阀门，使有少量水通过锅炉保持循环，以备随时可以投入运行。 五、安全阀的校正 1、当锅炉在升火过程中压力达到规定压力时，应按表校正安全阀之始启压力。 锅炉工作压力 安全阀的始启压力 在任何压力下 1.12倍工作压力但不小于工作压力+0.07MPa 1.14倍工作压力但不小于工作压力+0.1MPa 注：（1）锅炉上必须有一只安全阀，按表中较低的始启压力进行调整。 （2）工作压力系指安全阀装置地点的压力。 2、校验安全阀时应先校正始启压力较高的一只。 3、在安全阀未校正时，禁止锅炉投入运行，安全阀校正后必须封印，不许碰动，并作好记录。 4、切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制杆。 5、安全阀应装设泄放管，在泄放管上不容许装置阀门，泄放管应直通安全地点，并有足够的截面积保证排泄畅通且应有防冻措施。 6、为防止安全阀的阀芯和阀座粘住，应定期对安全阀作手动排放试验，并每年至少进行一次调整和校验。 六、正常运行 锅炉正常运行要求做到：出水压力、出水温度稳定，燃烧工况良好，保持锅炉房的整洁，做好交接班的工作，加强对机械设备和仪表的监察，确保安全可靠，防止事故发生。司炉工应定期总结操作经验，不断提高运行水平。 1、水质要求 为确保锅炉安全运行，用户应配有水处理设备，保证补给水及循环水品质符合GB1576-2008《工业锅炉水质》标准的规定。 2、给水设备所有循环水泵和补给水泵是否正常，应在交接班时开车检验，如有故障立即进行处理。 3、出水温度为防止锅炉出现超温汽化，锅炉设有超温报警及联锁保护装置。虽然有此自动保护措施，仍不能放松对锅炉进出水温度的检测，注意温度变化，防止出现超温现象。 4、锅炉设有超低压及超压联锁保护装置，以防止锅炉压力降低到会发生汽化或者锅炉压力超过额定值。即便如此，也应加强对锅炉压力表的监测，注意压力的变化，以防压力出现不正常。应定期作压力控制器的功能检测：调低（对超低压控制器应为调高）压力控制器的整定制，使之发挥作用（报警、停炉），以证明其灵敏。然后再按规定调整复原。 5、压力表弯管每班应冲洗一次，检视压力表是否正常。如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。为了保证压力表准确性，压力表用后每半年校验一次。 6、注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀的阀芯和阀座粘住，应定期拉动安全阀提升手柄，做排放实验。每隔2～4星期升高压力一次，作排放试验以校验安全阀作用。 7、排污阀网路投运初期，每班至少打开除污器的放气阀一次，排放除污器内的空气，每周应进行一次锅筒和除污器的排污。（参阅“排污”章节） 8、正常运行：操作锅炉必须安全运行。虽然实现了自动化运行，但人的因素是最重要的。锅炉操作人员必须时刻监视其运行，熟悉和掌握操作要领，才能从根本上保证运行的安全。 （1）在系统启动后循环泵必须保持连续运转，要严密注意网路中的压力，随时调节网路给水阀门的开度，使给水压力保持稳定。 （2）网路中水温的改变应逐步进行，其升温（或降温）速度不宜大于每小时20℃，以免管道产生不正常的温度应力。 （3）当锅炉发生超压现象时，打开排污阀，排水泄压。 （4）系统补给水量一般不应超过系统循环流量的1％。 （5）炉膛正常燃烧工况是：调出好的火色，燃烧稳定，风量与油(气)量配比合理，炉膛火焰充满度好。 （6）当因暂时不需供热而停炉时，不可同时关掉循环泵，避免炉水温度急剧上升，致使炉内高温区汽化而发生事故。 （7）开启阀门或旋塞时，禁止用大锤或其他工具敲击。 （8）锅炉房应保持清洁，对压力表、温度计有良好的照明，时刻观察仪表附件是否正常，对锅炉本体、燃烧器及燃料供应系统严格监视，防止锅炉水温、压力以及燃料供应出现异常。 （9） 运行中随着水温升高和补给水进入锅炉，会不断有气体析出，应经常开启放气阀进行放气。 （10）经常检查锅炉排污阀的严密性。 （11）建立正常的交接班制度。交接时，要做到交得清楚，接得认真，重点注意以下几方面： a 锅炉出水压力、出回水温度正常; b 燃烧器燃烧正常; c 辅机设备运转正常; d 附件（管道、阀门、仪表）安全、灵敏、可靠; e 将交接班情况填写运行记录。 七、排污 1、为去除锅内沉淀物，确保循环水品质，应进行定期排污，排污次数随水质状况而定。 2、排污应在水温降至80℃以下时进行。每次排污时，应对系统进行补水，排污时间尽可能短，不宜连续长时间进行，以免影响水循环。 3、排污时具体操作如下：每个排污管上联接有两只排污阀，排污时首先将第二只（离锅炉远的一只）全开，然后微开的第一只排污阀（离锅炉近的一只）以便预热排污管道，待管道预热后再缓缓开大第一只排污阀。排污完毕必须先缓缓关小第一只排污阀，关闭后再关第二只排污阀。如此操作的目的是：是用第一只控制排污，以保持第二只的严密性。当第一只渗漏时，仍可使用第二只控制排污。排污时如发现排污管道内有冲击声，即应将第一只排污阀关小，直至冲击消失为止，然后再缓缓开大. 4、排污时应注意下列事项：如两台或两台以上锅炉使用同一排污总管，排污时应注意： （1）禁止两台锅炉同时排污； （2）如其中一台锅炉正在检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。 5、排污完毕关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查方法是关闭排污阀，过一些时间后，在离开第二只排污阀的管道上用手试摸，是否冷却，如并不冷却，则排污阀有渗漏。 6、在排污阀门卡住，扳动不灵活时，严禁用长杠、大锤等工具强力拧动或敲击，以防损坏阀门，发生危险。