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    硫化罐设备是用于橡胶硫化的设备，通过高温高压的环境，将生橡胶变成熟橡胶，提高橡胶制品的使用寿命及其使用范围，硫化罐整套设备包含：罐体，开门，自动阀门，安全阀，压力表，温度表，传感器，鞍座，保温等，硫化罐工作过程中有哪些注意事项呢，下面我给大家介绍一下：

1、对职工加强安全教育和培训，操作工要严格遵守工艺流程和劳动纪律，要严格按安全技术操作规程操作
2、企业管理人员熟知压力容器基本知识和法律法规
3、硫化罐操作工要经培训持证上岗
4、设备附属仪表、信号、压力表、安全阀应定期校验定期，保证罐体正常作业

5、硫化罐维护工作，应严格遵守压力容器安全技术的规定，保证其结构和强度，满足安全使用要求
6、企业要制定完善设备管理制度，不得随意改装压力容器
7、禁止明火，做好接地，防止产生静电
8、在生产前，必须对硫化罐进行细致检查，清理罐内障碍杂物，把好进料质量
9、原料和成品堆放要符合安全要求
10、硫化罐如有漏气，压力表和安全阀失灵以及其他不正常情况时严禁继续工作

11、严格控制投料量、速度、顺序、温度、压力等，严格按照硫化工艺要求加温加压，防止罐内温度、压力急剧增高，超温差压
12、严禁设备带病运行
13、物料进出罐时，过桥铁轨要放平摆正，小车过轨轻拉稳推，不准快速碰撞，防止倾倒伤人，进罐后保险铁块卡牢
14、在工作过程中如发现管路、阀门、仪表及罐体有漏气、反应不灵敏等现象时，应立即关闭阀门，并打开排气阀门，及时报修

15、硫化过程中，操作工人应在硫化罐侧面巡视，禁止立在罐盖前面、机头后面及罐盖合缝处，并注意阀门和管接头处，工作时不允许离人
16、工作结束要切断电源开关，检查所有的按钮、手柄是否在零位；关闭蒸汽、水等所有阀门，打开回水阀门
17、认真做好工艺和交接记录
18、禁止在硫化罐内休息和晾衣物，严禁空罐烘烤其他物品
19、遇到异常情况时，应采取应急措施，及时报告，必要时撤离现场。